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스테인레스 스틸 와이어의 다양한 작은 지식

스테인레스 스틸 와이어, 스테인레스 스틸 와이어, 다양한 사양과 실크 제품의 모델, 미국, 네덜란드, 일본의 원산지, 원료에 대한 스테인레스 스틸로 알려진 단면은 일반적으로 원형 또는 평면 모양입니다. 일반적인 내식성, 비용 효율적인 스테인레스 스틸 와이어는 304 및 316 스테인레스 스틸 와이어입니다. 스테인레스 스틸 와이어

스테인레스 강선 드로잉은 드로잉 다이의 다이 구멍에서 선재 또는 선 빌릿을 잡아 당겨서 인장력으로 소 단면 스틸 와이어 또는 비철금속 라인의 금속 플라스틱 가공 프로세스를 만듭니다. 다양한 단면 형상 및 와이어 크기의 금속 및 합금은 드로잉 생산을 통해 그릴 수 있습니다. 철사를 당기고, 정확한 크기, 매끄러운 표면 및 드로잉 장비의 사용은 간단하고 제조하기 쉽습니다.

인발 공정에서, 와이어의 횡단면이 증가되고, 도면의 전후방의 단면적 및 길이가 각각 F., F 및 L. 및 L. 인 반면, 인발 공정 동안 드로잉 응력 Sian 은 다이의 출구에서 드로잉 와이어의 교차 영역에 드로잉 력을 이끌 기 위해 사용됩니다. 금형 구멍에서 금속을 변형시키기 위해서는 인장 응력 Sian이 금형 구멍의 변형 영역에서 금속의 변형 저항 Shante보다 커야합니다. 안정된 연신 공정을 깨기 위해 변형이 인발되거나 인하 된 후에 금속 와이어가 형성되는 것을 방지하기 위해, 드로 인 응력 Sian은 Shans 이후 드로잉 와이어의 항복보다 작아야하므로 드로잉의 실행을위한 조건 프로세스는 일반적으로 다음과 같이 표현됩니다. S. K의 비율을 풀 아웃 프로세스의 안전 계수에 부르기. 스테인레스 스틸 와이어

Lenglaber 금속은 명백한 변형 경화를 거쳤으며 수율 한계 Shans 값은 강도 한계 Bib에 가깝고 생산의 Bib 값은 Shans으로 대체되므로 드로잉 프로세스의 조건은 또한 S로 표현 될 수 있습니다. 인발 공정의 안전 계수 K는 Bib와 Sian.Stainless Steel Wire의 비율로 표현됩니다


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